在現代制造業的競爭環境中，自動化和智能化已成為提升生產效率和降低運營成本的核心驅動力。尤其是在亞克力板的CNC加工領域，上下料環節的效率和精度直接影響到整體生產線的產能和產品質量。傳統的手動上下料方式常常面臨效率低下和人為失誤的問題，這促使企業尋求更先進的解決方案。

最近，一家專注于亞克力板加工的企業成功引入了富唯智能的復合機器人解決方案，全面實現了上下料過程的自動化與智能化。這一轉型不僅大幅提升了生產效率，還顯著提高了加工精度，為企業帶來了可觀的生產效益。

項目背景

該企業主要生產和加工各種規格的亞克力板，產品廣泛應用于廣告、裝飾、建筑等領域。隨著市場需求的不斷增長，企業面臨著生產節拍加快、精度要求提高以及招工難等諸多挑戰。特別是在CNC加工過程中，傳統的人工上下料方式不僅效率低下，還存在人為誤差和安全隱患，難以滿足大批量生產的需求。

解決方案

為了應對上述挑戰，企業引入了富唯智能的復合機器人解決方案。該方案基于AMR（自主移動機器人）技術，集成了先進的導航、識別、抓取和通信技術，專為亞克力板CNC上下料設計。

1. 高精度操作：復合機器人采用先進的視覺識別系統和精密抓取機構，實現了對亞克力板的精準識別和抓取。其作業精度可達±1mm,確保了加工前后的高精度定位與放置，避免了因人為因素導致的誤差。

2. 自動轉運與上料：機器人能夠自動確認CNC加工完成，并將成品轉運到指定區域。同時，它還能實時判斷上料區物料準備狀態，自動將待加工產品轉入空閑或加工完成的CNC設備中，實現了生產過程的無縫銜接。

3. 智能避障與通信：復合機器人具備智能避障功能，在遇到行人或障礙物時能夠自動停止或繞行，確保生產安全。此外，它還能與CNC設備直接通信，實現上下料時倉門的自動開關，提高了生產效率。

4. 實時調整生產狀態：根據生產中心的計劃，復合機器人能夠實時調整生產狀態，確保生產過程的順暢和高效。這一功能使得企業能夠根據市場需求靈活調整生產計劃，提高生產線的靈活性和響應速度。

技術優勢

富唯智能復合機器人配備2D相機可實現0.1mm、3D相機達到0.2mm的精準作業，確保了亞克力板CNC上下料的極致精確；其一體化控制的設計，通過自研控制器無縫集成視覺、AGV導航與機械臂操作，實現了系統的高效協同；而開箱即用的便捷性，依托零代碼編程，僅需15分鐘即可完成典型場景部署，極大縮短了調試周期，降低了售后維護成本，為生產線的快速響應與高效運行提供了堅實保障。