在CNC加工領域，人工上下料環節長期面臨效率低、成本高、招工難等痛點。隨著柔性制造需求激增，傳統“人海戰術”已難以匹配高精度、高節拍的生產要求。富唯智能憑借自主研發的復合機器人應用在CNC行業可以替代幾個人的工位，以“手眼協同+自主移動”的顛覆性技術，為亞克力、鋁塊等精密加工場景提供高效解決方案，助力企業實現“少人化”甚至“無人化”生產轉型。

一、行業痛點：人工上下料成CNC產能“卡脖子”環節

CNC加工對物料定位精度要求嚴苛（±1mm內），傳統人工操作易因疲勞或誤差導致良率波動，尤其在亞克力板、鋁塊等易損材料加工中，人工成本與風險進一步放大。以某亞克力加工企業為例，其CNC產線需10名工人輪班完成上下料，但效率僅達理論產能的65%，且招工難、培訓周期長等問題頻發。

富唯智能復合機器人應用在CNC行業可以替代幾個人的工位？數據顯示，單臺復合機器人可覆蓋3-5名工人的作業范圍，通過7×24小時連續運行，將產能提升40%以上，同時將人工成本降低60%。

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二、技術突破：復合機器人如何實現“以一抵多”？

富唯智能復合機器人融合AGV移動底盤、協作機械臂與3D視覺系統，形成“手腳眼腦”一體化能力，精準破解CNC行業三大難題：

1.高精度抓取：3D視覺引導結合±0.02mm重復定位精度的機械臂，可穩定抓取亞克力板、鋁塊等異形物料，避免人工操作導致的劃痕或定位偏差12。

2.無縫銜接產線：機器人通過Wi-Fi與CNC設備實時通信，自動開關倉門、判斷加工狀態，實現“加工完成即上料”的零等待節拍，單次上下料耗時僅15秒，效率較人工提升3倍。

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3.多機協同作業：基于FRDS調度系統，多臺機器人可動態分配任務，覆蓋整條產線的上下料需求，替代傳統分散式人工工位，減少跨區域物料搬運時間。

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復合機器人應用在CNC行業可以替代幾個人的工位？某鋁塊加工企業案例顯示，引入3臺富唯機器人后，原有15人的上下料團隊縮減至3名巡檢員，日均產能卻從800件提升至1200件，良率穩定在99.5%以上。