隨著制造業(yè)的快速發(fā)展，CNC加工技術(shù)以其高精度、高效率的特點，逐漸成為鋁塊加工領(lǐng)域的主流工藝。然而，傳統(tǒng)的CNC鋁塊上下料過程仍然面臨著人工操作繁瑣、效率低下、精度難以保證等問題。面對CNC鋁塊加工過程中上下料環(huán)節(jié)對人工的依賴和效率瓶頸，富唯智能推出了全新的復(fù)合機器人解決方案，助力CNC鋁塊上下料實現(xiàn)自動化、智能化升級。
客戶痛點
在CNC加工鋁塊上下料應(yīng)用中，客戶的痛點主要集中在以下幾個方面：
痛點1.人工生產(chǎn)效率低
客戶目前主要以人工上下料為主，傳統(tǒng)的上下料方式通常依賴人工操作，這種方式不僅耗時較長，而且效率低下。尤其是在大批量生產(chǎn)的情況下，人工上下料無法滿足CNC機床的高速加工需求，導(dǎo)致生產(chǎn)進(jìn)度受阻。
痛點2.人力成本高
由于人工上下料需要大量的人力投入，因此會增加企業(yè)的運營成本。同時，由于效率低下和精度問題，也可能導(dǎo)致原材料和能源的浪費，進(jìn)一步增加成本。
痛點3.產(chǎn)品質(zhì)量難以保障
CNC加工人工鋁塊上下料的操作一致性難以保障，且在作業(yè)過程中存在磕碰精度損傷的風(fēng)險，易造成產(chǎn)品的不良率增加等問題。
痛點4：勞動強度大
對于操作工人來說，長時間進(jìn)行重復(fù)的上下料操作是一項繁重的體力勞動，不僅容易導(dǎo)致疲勞，還可能影響工人的工作積極性和健康。
痛點5：精度問題
鋁塊在上下料過程中需要精確的定位和固定，以確保加工精度。然而，人工操作往往存在誤差，可能導(dǎo)致鋁塊位置不準(zhǔn)確，進(jìn)而影響加工質(zhì)量。
解決方案
富唯智能圍繞CNC加工鋁塊上下料的應(yīng)用場景，為該企業(yè)提供了一套以AMR復(fù)合機器人核心的上下料解決方案。
在生產(chǎn)線布局中，左右兩側(cè)分別設(shè)置了待加工品和完成品的專用臺桌，方便工作人員碼放待加工品并輕松拿取完成品。
同時，復(fù)合機器人根據(jù)預(yù)設(shè)路徑，結(jié)合視覺識別技術(shù)，精準(zhǔn)地進(jìn)行抓取與放置作業(yè)。AMR小車則配備了專用自動充電樁，確保在預(yù)計的滿載狀態(tài)下可持續(xù)作業(yè)7.5小時，并設(shè)定在電量低于20%時自動進(jìn)行充電，保障生產(chǎn)連續(xù)性。此外，各個區(qū)域（如CNC加工區(qū)）之間的信號實現(xiàn)交互，整個系統(tǒng)采用統(tǒng)一集中管理，從而實現(xiàn)產(chǎn)品交替作業(yè)生產(chǎn)，最大化生產(chǎn)效率。
整體動作與信號交互流程
富唯智能復(fù)合機器人介紹
富唯智能AMR車型可負(fù)載300kg,導(dǎo)航精度±5mm,速度約為1m/s,滿載可持續(xù)工作7.5H；協(xié)作6軸機器人負(fù)載12kg，工作范圍1300mm，重復(fù)精度±0.03mm。
方案優(yōu)勢
優(yōu)勢1：柔性自動化上下料
富唯智能的一體化AMR控制系統(tǒng)，具備獨立執(zhí)行工件精確移載任務(wù)的能力，能夠靈活應(yīng)對多樣化的工件需求。這一系統(tǒng)助力工廠實現(xiàn)多品種、小批量的柔性自動化生產(chǎn)，提升生產(chǎn)效率與靈活性，滿足現(xiàn)代制造業(yè)的多變需求。
優(yōu)勢2：安全可靠，操作簡便
富唯智能復(fù)合機器人設(shè)計精巧、占用空間小，部署時靈活多變，輕松適應(yīng)不同場景。其運行時無需安裝圍欄，極大地提升了人機協(xié)作的安全性。該機器人示教過程簡易直觀，界面清新友好，使得操作變得極為便利，即便沒有編程基礎(chǔ)也能迅速掌握。其模塊化設(shè)計讓工具端夾具更換變得自由靈活，輕松滿足多樣化工件的上下料需求，為生產(chǎn)帶來極大的便利。
優(yōu)勢3：減少成本
富唯智能復(fù)合機器人擁有緊湊的占地面積，顯著降低了現(xiàn)場非技術(shù)人員的部署難度。這款機器人能夠?qū)崿F(xiàn)24小時不間斷作業(yè)，有效減輕一線操作工人的勞動強度，顯著提升生產(chǎn)效率。一臺機器人便能替代2至3名工人，不僅大幅減少了用工成本和運營成本，還降低了工傷意外風(fēng)險，使車間管理更加高效。更值得一提的是，其投資回報周期短，為企業(yè)帶來了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
優(yōu)勢4：提高產(chǎn)能
富唯智能復(fù)合機器人以其卓越的重復(fù)定位精度、高效的工作速度和便捷的部署特性，完美滿足了企業(yè)的技術(shù)要求，包括生產(chǎn)節(jié)拍和工藝流程等，從而確保了企業(yè)的安全生產(chǎn)。自從部署了這款機器人，該企業(yè)實現(xiàn)了CNC鋁塊上下料的完全自動化和信息化，生產(chǎn)效率飆升，增幅超過200%，同時產(chǎn)品的品質(zhì)和一致性也得到了顯著提升和穩(wěn)固保障。
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